纸盒加工模切工艺的难题及对策大盘点

模切是纸盒加工中的关键步骤，如何保证模切质量是印刷厂非常关注的问题。西安纸箱厂,西安纸箱包装,陕西纸箱厂，陕西纸箱包装,西安恒源包装有限公司目前纸盒印刷厂面临的主要难题是换版时间长、印到切的精度差、模切质量不佳、纸毛多、连接点太多太大、痕线不规则、生产速度慢、废品率高等。本文将就上述问题逐一为印刷厂作出解答。

难题一：换版时间长

换版前的准备工作要做好。使用设备的中心线作为基准，可以方便并精确的设定模切工具，包括全尺寸的模切版、预装的底模版等等。同时，工具的机外预装，机器上的微调也使得重复产品的调校时间进一步减少。西安纸箱厂,西安纸箱包装,陕西纸箱厂，陕西纸箱包装,西安恒源包装有限公司在好的管理体系下，通常重复产品的换版时间，包括自动清废在内，可在30分钟之内完成。

难题二：印切的精度差

目前用户对印品高品质的要求日益提高，包装盒设计也日趋复杂。复杂盒型对于模切质量精度要求也相应提高，为保持±0.15mm的误差范围，必须使用合格的模切机，同时要注意调较步骤，特别是输纸台和纸张到达前规的时间。．

难题三：模切质量不佳和纸毛多

低质量的纸板，如再生纸板，使得模切工序愈加困难。为达到较好的模切质量，操作工必须摸索出正确的准备方法，特别是补底的方法，可通过逐步增压和区域补压的方法保持模切刀的锋利。对于使用很多刀线的产品，平衡刀版是非常重要的，这样可以明显减少补压的时间。另外，需要根据不同产品的要求，如排版、纸板质量等，来选择不同硬度的胶条。

难题四：连接点太多太大

纸盒的最终用户总是要求连接点更小更少，西安纸箱厂,西安纸箱包装,陕西纸箱厂，陕西纸箱包装,西安恒源包装有限公司同时生产商总是让机器速度运转的更快，这样就增加了操作工的难度。为减轻难度，连接点应该在受力点，用磨线机打，在需要打连接点的刀边使用硬胶条或软木以防止连接点断裂，这样连接点可以更小更少。

难题五：痕线不规则

考虑到折叠糊盒的需要，纸盒必须有好的压痕线。更重要的是，当这些盒子在自动包装机上运行时，打开的力量必须稳定一致。这样，模切时选择合适类型的痕线是基本的要素。根据纸张的厚度，选择痕线的高度和宽度，将合适的痕线条粘结在模切底板上，压痕就能达成更高质量并使盒子易折。

难题六：生产速度慢

许多纸盒印刷厂的模切机模切速度相对较低，如2000--3000张/小时，而有些印刷厂的模切机模切速度能高达7000--7500张/小时。使用现代化的自动模切机，操作工很容易达到最高的生产速度。通过使用设备厂商推荐的工具使生产速度达到优化。另外，也能使产品达成高品质。

难题七：废品率高

大多数印刷厂废品率通常都居高不下。在模切调校开始时会有一些废品，这可以通过使用合适的工具和正确的步骤来降低。运行过程中的废品是停机和堵纸产生的，正确的调校和准确的工具准备能降低废品率。另外，人工清废也会增加废品率并降低利润率。