西安纸箱厂印刷品质量评价过程四阶段，西安纸箱厂都做到了吗？

1、粘边、断膜。

BOPP薄膜抗撕裂性差，所以在生产和运输过程中，必须保护好断面不受任何伤害，否则容易造成粘边和断膜现象。

2、印刷套色不好。

BOPP如果在做双向拉伸时，没有控制好局部厚度，会造成“荷叶边”现象，印刷时造成马克线跟踪不好，造成套印不良。

3、基材表面电晕值低。

BOPP印刷面或复合面必须经过电晕处理表面张力达到38达因以上，才能保证油墨的附着牢度，才能保证复合后剥离强度符合要求；如果电晕值达不到要求就不能使用。

4、BOPP抗静电性能差。

BOPP抗静电性能差，易导致薄膜静电积累，在于印版接触时产生放电，导致印刷图案出现“丢点”现象和图案产生“毛刺”“空边”现象，严重影响印品品质。

印刷品质量出现问题，这是企业在生产过程中都会遇到的。对印刷品质量进行审核、西安纸箱厂,西安纸箱包装,陕西纸箱厂，陕西纸箱包装,西安恒源包装有限公司http://www.xbzxc.com评价也是每个企业必须要做的，那么评价审核的四个阶段都清楚了吗？ 本文将将从四个方面来介绍印刷品质量评价过程。

在整个印刷过程中，对印刷品评价可包括以下几个阶段：

1.顾客对送审样的评价

评价送审样时，顾客是评价的主角，对照原稿确认送审样是否满意，这个过程有可能需要反复修正，才能得到客户的满意，最终在送审样上签字认可，正式付印。客户签样通常是打样样张。评价内容包括阶调再现、色彩再现、套印精度、清晰度等因素。

2.印刷过程中现场评价及测控

印刷现场评价及测控为生产阶段的控制，是发生在印刷车间的现场评价和控制，是生产高质量印刷品的关键，通常被称为过程控制阶段。按照印刷的操作过程，可以将印刷过程中质量评价和控制分为以下几个步骤：①正式开机前确认签出批次印样。一般由工艺人员和质量人员现场评价，签出批次印样。签样的对照依据是客户认可的送审样。也有客户直接到现场签付印样，以节省来回调整送样确认的时间，又称上机签样；②过程检验。以付印样为参照标准检查印张，发现偏差即时调整。要求在整个印刷过程中，要保证达到规定的抽样量进行检查，以保证印张与样张印刷质量的一致性。

3.印刷品出厂前的验收、检查

成品出厂前，质检人员要对准备出厂的印刷品进行检查，剔除废品、次品、清点数字等。进行成品检验时，要根据产品的数量和质量要求，确定全数检验或部分抽检。科学有效的方法是采用数理统计的方法对检验结果进行统计分析。

4.各类印刷品质量评比

上述程序是正常生产情况下质量评价及控制过程，除此之外，行业内还经常举行各种级别的产品质量评比，其检测过程稍有不同，一般是定期或不定期地由行业专家对各类印刷品进行分门别类的质量优劣的评比。评比的依据包括各类印刷品原稿或客户的要求、行业公认的质量标准。